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          為你介紹SMC過濾器的特點及適用范圍

          發布時間:2020-06-04
              為你介紹SMC過濾器的特點及適用范圍
              SMC過濾器能去除清水中的異色,異味和汞,鉻等重金屬物質,還可去除清水中的砷,氫化物,硫化物,余氯等高分子化合物及鍶,鐳等放射性物質,去除和殺死水中的和大腸桿菌以及其它致癌物質。
              SMC過濾器用于給水深度處理,可有效的降解和去除色度、味、嗅閾值的三鹵甲烷等致突變性物質,提高飲用水的品質,使其更純美。
              SMC過濾器結構簡單,操作維修方便。廣泛地適用于石油化工、冶金電力、輕工食品、醫藥交通等行業的給水與污水的深度處理,對于保證處理系統的可靠而穩定的運行、提高處理效果,改善水質具有很大的實用和推廣意義。
              過濾器與流體的特性有關。例如,流體的粘度和化學/離子成分,流體的粘度越大在同樣的壓力條件下流速越慢,流體與膜之間有較多接觸,過濾效果較好;再如,流體和膜的混合/接觸時間對過濾效果也有較大影響,混合/接觸時間越長則過濾效果越好。此外,需要注意的是,流體的特性只影響膜對流體的吸附截留效果而不影響顆粒大小的排除。
              SMC過濾器顆粒類型與過濾器效果也有很大關系,顆粒分為可變形顆粒和不可變形顆粒2種。在一定的壓力下,可變形顆 粒會進入過濾膜內并導致更多的過濾網孔堵塞,從而影 響到過濾效果,如凝膠的過濾。然而,不可變顆粒過濾時則會在濾膜上形成一層類似餅狀的物體。
              SMC過濾器與實際操作條件有關,如顆粒的流速和過濾壓力。要想取得好的過濾效果,一般選擇較低的流速,流速越低截留效果越好。實踐證明膜的結構移動對過濾是不利的,一旦膜的結構在過濾過程中發生了變化,則顆粒和纖維就能從深層過濾器析出,影響到過濾效果。但是,速度/壓差僅對吸附截留有重要影響,對大小排除影響相當小。
              SMC過濾器的運行操作主要包括正常運行和失效后的清洗。在設備運行前應檢查各閥門及配套設備是否正常工作,加壓室的各支管閥門是否處于開啟狀態;檢查管道泵、風機等電器元件的接線是否正確、匹配。具體操作過程如下:
              1.濾床充水:打開排氣閥和下向洗入口閥,調整下向洗流速至30m/h、壓力0.05MPa,待水充滿濾床后,打開下向洗出口閥。
              2.下向洗:打開空氣入口閥,向濾床內送入空氣。調節過濾器入、出口閥門開度,使濾床在下向洗過程中把持滿水狀態,過濾器清洗用空氣的壓力為0.05MPa.
              3.上向洗:打開上向洗排水閥門,再打開上向洗入口閥門,調節上向洗入口閥門的開度,將上向洗流速控制在15M/h左右。
              4.排氣:上向洗結束前,打開風機排空閥,先關閉空氣入口閥門和風機,繼續上向洗3-5分鐘,將過濾器內殘余的空氣排出后,上向洗結束。
              5.加壓室充水:加壓室充水前設備應處于滿水狀態。打開加壓室充水閥門,開管道泵向加壓室充水。
              SMC過濾器充水結束后,關閉充水閥門、管道泵。開原水進口閥門、清水出口閥門并調節閥門開度,使運行流速、流量適當。取樣化驗預投運出水水質達到使用要求時,設備即可投入運行。
              SMC過濾器此時系統泄壓排水,吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區,迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側,吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果,任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束,整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現了連續化,自動化**。過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水, 循環水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統,熱軋用高壓水除鱗系統。是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。
              SMC過濾器待處理的水由入水口進入機體,水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上,由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化,當壓差達到設定值時,電控器給水力控制閥,驅動電機信號。設備安裝后,由技術人員進行調試,設定過濾時間和清洗轉換時間,待處理的水由入水口進入機體,過濾器開始正常工作,當達到預設清洗時間時,電控器給水力控制閥、驅動電機信號,引發下列動作:電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥打開進行排污,整個清洗過程只需持續數十秒鐘,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復至其初始狀態,開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管,不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉動軸等組成。
              SMC過濾器用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,,使過濾介質再生,以完成一次過濾循環。
              SMC過濾器液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力,因此在過濾介質的兩側必須有壓力差,這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙,過濾反而減慢。
              兩側包有濾布的濾葉浸于懸浮液中,濾葉內腔與真空系統連通。濾液吸出后由導管引出,積在濾葉表面的濾渣在停機。連續操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過濾器、內濾面轉鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室,每個回轉的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通,以吸出過濾室內的濾液、洗液,或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉一圈完成過濾操作的全過程,多個過濾室的操作銜接起來即形成連續過濾。帶式真空過濾器的結構與帶式輸送機相似,有一連續濾帶,適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內濾面轉鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(濾布)上部加料,尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
              SMC過濾器適用于要求過濾壓差較大的懸浮液,也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓過濾器 用于低濃度懸浮液過濾。過濾器也是一種間歇操作的加壓過濾器,又分為板框式、廂式和立式3種,用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾,其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由于結構復雜,應用較少。

          滬公網安備 31011402005010號

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